脱硫塔设计设计,脱硫塔工艺技术要求

急急急~锅炉烟气脱硫设计方案?

泡罩塔盘 泡罩塔盘是工业上应用最早的塔盘之一，如图6-3所示。在塔盘板上开许多圆孔，每个孔上焊接一个短管，称为升气管，管上再罩一个“帽子“，称为泡罩，泡罩周围开有许多条形空孔。

锅炉除尘脱硫主要有以下几种方式：干法除尘：通过物理方法将烟气中的颗粒物分离出来，常用的设备包括旋风分离器、电除尘器、袋式除尘器等。干法除尘的优点是设备简单，操作方便，适用于小型锅炉和燃气锅炉。

SCR法脱硝通过将氨喷入烟道，并使氨和烟气均匀混合，流过安放有催化剂的反应器，通过控制适宜反应温度，在催化剂的作用下完成还原反应。

湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

脱硫塔怎么设计阻力最小

1、取决于多种因素。包括气体流速、填料形状和大小、填料层厚度、湿度、温度等，干法脱硫塔的阻力较湿法脱硫塔要大，因为干法脱硫塔需要更多的填料来增加反应表面积，从而提高脱硫效率。

2、操作弹性比泡罩塔要大。（3）分离效率较高，比泡罩塔高15%左右。因为塔盘上没有复杂的障碍物，所以液面落差小，塔盘上的气流比较均匀。（4）压降较低，因为气体通道比泡罩塔简单得多，因此可用于减压蒸馏。

3、假设脱硫塔的进出口阻力差为2000Pa，那么脱硫塔的功率可以通过以下公式计算：功率 = 风量^2 × 阻力/系数 其中，系数一般为5~5，根据不同的流动状态和设备结构而定。

脱硫塔内部结构与原理

喷淋塔是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。

在脱硫塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液（循环喷射）接触发生化学吸收反应，并被冷凝。二氧化硫吸收系统主要由脱硫主塔、连接烟道、传质层、喷淋层、组合式除雾器、预埋件及外部钢结构、冲洗系统组成。

湿法烟气脱硫的基本原理（1）物理吸收的基本原理气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收SO2。

二氧化硫浓度8%冶炼烟气净化工艺如何设计?

烟气中SO2浓度一般低于0.5％，给脱硫技术带来不少困难，合理地选择烟气脱硫工艺必须考虑环境、经济、社会等多种因素。烟气脱硫方法一般可分为湿法和干法两大类。

石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

还可进一步利用空气中的氧气将CaSO3氧化为石膏 （CaSO4·2H2O）应用，反应方程式为：2CaSO3+O2+4H2O=2[CaSO4·2H2O]。但是，至今还汉有找到令人完全满意的治理SO2污染大气的办法。

前处理：前处理包括除尘、除硫、除氮等工艺。其中，除尘是最基本的前处理，通过机械方式去除烟气中的颗粒物；除硫和除氮则是用化学方式去除烟气中的SOx和NOx。

脱硫塔设计

浮舌塔盘是结合浮阀塔和舌形塔的优点而发展出起来的一种塔盘，其结构如图6-8所示。

运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小。钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象。

石灰石一石膏法烟气脱硫工艺中，循环泵的工作效率关系到吸收塔内浆液喷淋效果，影响到脱硫效率和耗电量。通常对循环泵的腐蚀和磨蚀比较注意，循环泵的汽蚀现象不容易发现而没有 引起足够的重视。

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