单片机综合设计,单片机综合设计实验报告

基于单片机的空调控制器的设计与实现

基本任务是利用AT89C51单片机、ADC0809模数转换器等芯片设计并制作一个具有制冷、制热、通风和自动运行的手控型空调控制器。

智能逻辑：实现自动化操作，根据预设条件或环境变化自动调整系统。远程控制：可与智能家居系统连接，允许用户通过手机或其他智能设备远程控制和监测空调器的状态。

温度控制器的核心采用AdwC812单片，它是一款基于AVR RISC的低功耗CMOS 8位单片机，在一个时钟周期内执行一条指令，可以取得1MIPS/MHz的性能，因此具有实时性。

单片机:让电路设计变得简单

单片机在模拟电路中的应用，为我打开了一个全新的世界。它的出现，让电路设计变得简单。定时功能由单片机内部完成，数码管显示由其动态扫描程序替代，这大大简化了电路设计，提高了系统的稳定性。

在智能仪器仪表上的应用 单片机广泛应用于仪器仪表中，实现模拟量和数字量的转换和处理。

此外，高增益的电路设计中的Rg 值较小，如G=100时的Rg 值为02 kΩ；G=1 000 时的Rg 值为50.5Ω。

电源噪声：单片机工作时需要一个稳定的电压，而电源噪声会导致电压波动，影响单片机工作。因此，在设计供电电路时，需要考虑滤波技术来抑制电源噪声。电流限制：单片机工作时需要一定的电流，过大的电流会导致单片机烧毁。

的稳压电源电路。IC采用集成稳压器7805，CC2分别为输入端和输出端 滤波电容 ，RL为 负载电阻 。当输出电较大时，7805应配上散热板。下图为提高输出电压的应用电路。

其实这个电路应该很简单，无非就是一个输入 控制一个输出的问题，中间由单片机进行判断和控制输出动作。

单片机与模数综合设计

1、本文将介绍单片机实现多路模拟量的数据采集、显示的方法。硬件检测模块硬件上需要加一个检测模块（将模拟信号如温度、压力等变换成电信号0~5V），还需要一个多路开关，用来切换你要测量的多路模拟信号，选中一个送入模数转换器。

2、外部连接一个多通道输入的ADC芯片，单片机按照一定的周期驱动模拟开关切换到不同的模拟通道，设计模数转换控制器的控制程序，可以进行定时模拟信号采集和显示。

3、使用ADC模数转换电路就可以将连续变化的模拟量变成可供单片机处理的数字量。与此类似，也可以通过数模转换电路将数字量转化为模拟量，用于输出模拟信号或使用模拟量经放大电路后驱动负载。

4、硬件部分是以单片机为核心，还包括A/D模数转换模块，LCD1602显示模块部分。

5、假如你要IN0~IN7都显示，那么需要8个n位数码管模块，假如你只用一个n位数码管模块动显8个通道数据，只会一直闪烁。但是，你可以用LCD12864或者1206显示。

单片机综合设计时考虑的问题

1、独立供电对单片机系统使用独立的供电，避开和继电器等设备使用同一个电源。

2、存储器扩展：容量需求，在选择时就考虑到单片机的内部存储器资源，如能满足要求就不需要进行扩展，在必须扩展时注意存储器的类型、容量和接口，一般尽量留有余地，并且尽可能减少芯片的数量。

3、首先要保证实现所需要的各种功能，要做到零故障，准确无误，做到零BUG。其次，凡是需要人工操作的，要做到操作简便，避免可能出现的误操作，必须在软件上加以限制，做到零错误。

4、电源设计时建议选用LDO线性稳压器件。有些MCU有多路不同电压，注意使用退偶电容要靠近电源管脚。带AD的CPU还有考虑模拟地和数字地的单点连接和要保证参考电压的精度。

5、在板子上最好做一个ISP下载座子与单片机相连，这样调试改写程序的时候就不用把单片机拔来拔去的，调试的周期也可以缩短。

请简述单片机系统的设计过程是怎样的

单片机应用系统设计分为硬件设计与软件设计两部分及系统调试三个部分，大致过程如下：硬件电路设计根据任务需求规划确定单片机类型及外围接口电路方案；根据方案设计具体电路。

一个完整的单片机应用系统的研制过程应包含的环节如下：总体设计：对系统功能需求、技术指标等，进行必要的可行性分析，明确设计任务。

大致分三步：电路硬件设计 电路板加工 软件设计及调试。

明确任务。首先分析实际需求，明确设计任务与要求，进行总体方案设计，包括单片机选型、外围元器件配置、硬软件划分等。硬件设计。包括硬件电路设计与电路板制作。控制程序设计。

先根据需求设计最基本的硬件电路图，（检查无误后）2按最基本的硬件电路图，使用面包板，电子元件，搭建实际电路。3按需求编写单片机的软件，可以使用仿真器软件，编译、汇编编写好的程序。

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