多工位级进模设计,多工位级进模设计与制造

有没有人能教教我多工位级进拉深模具的设计啊

1、在级进模中，一些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。（1） 导正钉。在级进模中，导正钉对产品的精度有较大的影响，一般在第一工位冲了2个孔，后续工位用这2个孔进行双导向，这样能够较好的保证产品的精度。

2、多工位级进模的结构件及有关装置的设计方法、要点、技巧、结构形式等。第8章介绍了实用多工位级进模32例，如空调器翅片模，带有总裁、压弯、成形的级进模，微型壳类件连贯拉深模，硬质合金长寿命级进模等。

3、多工位拉深级进模的设计过程和要点，并汇集了来自一线工程师设计的15副多工位级进模典型结构，具有代表性和指导性，对读者有很好的启示和帮助。该书可供从事多工位级进模设计的技术人员和职业院校模具专业的师生使用。

4、按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

5、②当模具的步距较大时（步距 16mm），不宜多设置空位工位。尤其对于一些步距大于30 m的多工位级进模更不能轻易设置一一个空工位。 反之，当模具的步距较小（一般8 m）时，增加一些空位工位对模具的影响不大。

6、零件材料的分析冷冲压模具包括冲裁、弯曲、拉深、成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模、级进模等各种模具。设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。

影响多工位精密级进模制件与废料回升有哪5个因素?

1、模具设计 （1）模具的导向精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。

2、按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等； 按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模； 按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。

3、另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模。

4、此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。传统模具用钢 长期以来，国内薄板冲裁模用钢为 T10A 、 CrWMn 、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。

多工位级进模设计标准教程的内容梗概

1、内容简介 本书共10章，第1章对多工位级进模的特殊作用、特点、使用条件等方面作了论述。

2、在级进模中，一些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。（1） 导正钉。在级进模中，导正钉对产品的精度有较大的影响，一般在第一工位冲了2个孔，后续工位用这2个孔进行双导向，这样能够较好的保证产品的精度。

3、多工位冲压级进模研究背景目的和意义分别是：研究背景：工位冲压级进模具是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。

4、本书可供从事冲模设计的技术人员和相关工艺人员使用，也可供有关专业院校师生参考。

5、主要内容有：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、多工位精密级进模、附全套零件图的模具和经济性冲压模具等。

6、全书共分7章，主要内容包括冲压成形基础、冲裁工艺与冲裁模设计、弯曲工艺与弯曲模设计、拉深工艺与拉深模设计、其他成形工艺与成形模设计、多工位级进冲压工艺与级进模设计和冲压工艺设计，并附有必要的技术标准摘录。

冲裁工艺问题:单工序摸(俗称简单模)、级进模(俗称连续模)、复合模三...

冲压模具根据工艺组合可分为：简单模，也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。

单工序模：单工序模是一种简单的模具，用于在一个模具操作中完成单个工序或操作。它通常包含一个工作腔，通过加压或其他手段将原材料转变成所需形状，然后模具打开以释放制成品。

级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。（2）级进模操作安全。（3）易于自动化；（4）高速冲床可用于生产。

单工序冲模：在压力机的一次行程下，只完成一道工序的冲模。连续模：连续模又称级进模。是一种连续冲压的模具。

冲压的主要工序是冲裁、拉深、翻边、弯曲、胀形等，实际中往往是多种工序的复合。冲压模具的分类，有简单模（单工序模）、连续模（级进模）、复合模三种。

冲裁模分类 按工序性质来分：可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。

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