填料吸收塔的设计,填料吸收塔的设计步骤

清水吸收丙酮填料塔的设计

1、若GA为吸收塔的传质负荷，即气体通过填料塔式，单位时间内溶质被吸收剂吸收的量kmol/s，则 进塔气量V和组成Yb是吸收任务规定的，进塔吸收剂温度和组成Xa一般由工艺条件确定，出塔气体组成Ya则由任务给定的吸收率η求出。

2、有悬浮固体和残渣的物料，或易结垢的物料，宜用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀和泡罩塔等。填料塔将会产生阻塞，有很难清理。高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡传质效果太差。

3、填料塔不宜处理含尘量较大的烟气，设计时应克服塔内气液分布不均的问题。 它是填料塔的一种特殊形式，运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收过程。

4、一）设计题目：水吸收变换气中CO2的填料塔设计（二）设计任务及操作条件气体处理量（1300+20X）m3/h〖注：X代表学号最后两位数〗。

5、填料塔反应器是广泛应用于气体吸收的设备，也可用作气、液相反应器，由于液体沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而与气相接触进行反应，故液相主体量较少。适用于瞬间反应、快速和中速反应过程。

6、填料塔：其核心点在于填料本身，如在废气治理过程中使用的填料塔，其工艺是在特定的填料中接种特定的菌种或微生物，使废气通过该填料层时，被菌种及微生物所吸收或降解，达到净化的目的。

SO2气体填料吸收塔的设计

确定吸收流程；物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成；选择填料、计算塔径、填料层高度、填料的分层、塔高的确定。流体力学特性的校核：液气速度的求取，喷淋密度的校核，填料层压降△P的计算。

处理量为2500m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 二．原始数据及条件 生产能力：年处理空气—二氧化硫混合气3万吨（开工率300天／年）。原料：二氧化硫含量为5%（摩尔分率，下同）的常温气体。

⑵ 空隙率ε：单位体积填料所具有的空隙体积，称为空隙率。气体是在填料间的空隙内流动的，为减少气体的流动阻力，提高填料塔的允许气速，填料层应有尽可能大的空隙率。

设计型计算的主要内容与步骤： 吸收剂的选择及用量的计算； 设备类型的选择； 塔径计算； 填料层高度或塔板数的计算； 确定塔的高度； 塔的流体力学计算及校核； 塔的附件设计。

化工原理课程设计水吸收二氧化碳填料塔模板

典型填料塔的结构如图所示，主要部件有塔体、填料及支承、流体分布器及再分布器、除沫器等。

一）设计题目：水吸收变换气中CO2的填料塔设计（二）设计任务及操作条件气体处理量（1300+20X）m3/h〖注：X代表学号最后两位数〗。

实验内容1．测定填料层压强降与操作气速的关系，确定填料塔在某液体喷淋量下的液泛气速。2．采用水吸收二氧化碳，测定填料塔的液膜传质膜系数和总传质系数。

确定吸收流程；物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成；选择填料、计算塔径、填料层高度、填料的分层、塔高的确定。流体力学特性的校核：液气速度的求取，喷淋密度的校核，填料层压降△P的计算。

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